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讨论下立式注塑机生产出的产品发脆是什么原因造成

来源:十大正规网赌app-【www.997755com】   发布时间:2019-12-19   点击量:784

注射成型产品的脆性或易于断裂的原因是什么?所涉及的问题不是单一方面,其可能是材料问题,或具有模具和立式注塑机的问题,这一切可能的原因是什么?

        

1.喷射压力不足;背压过小,缺乏固体原料的;

        

2.随着背压的增加,剪切热和摩擦热增大,燃烧速度过慢,晶体不完整;

        

3. 模具温度过高,原材料过热、腐烂、变质;。 模具温度过低,未充分结晶;

        

4.注留不足:8.停放时间长,停留时间长;

        

5.存储时间过长。添加过多或积尘过多;

        

6.原材料强度、韧性、粘度不足。添加剂不合理或增加过多;

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7.未完全干燥的原材料;。 管腔结构不均匀,接头距离太远

        

8. 立式注塑机模具进料不均匀,冷却井不到16,产品设计内壁太薄,不能用辐射加固。

        

9.立式注射成型机17的温度控制是不稳定的,精度高。回流进料内死管或;

        

10.如果喷涂不合理,则塑性体的应力增大,出现裂纹。

        

11.塑料体后期冷却不当,容易开裂;

        

上述异常,以及前文所述产品的烧脆,通过控制最终注射速度,可以避免或减少飞边、烧损、卡涩等缺陷。充型后减速可防止过充型腔,避免飞边,降低残余应力。通过降低排气速度,特别是在注射结束时,还可以解决立式注塑机模槽末端排气或充填不良而产生的气包问题。想要知道更多有关的信息,可以咨询十大正规网赌app的服务热线13686665453

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